Правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности модернизированной. САКЗ - МК -3. (в дальнейшем - система).
Система автоматического контроля загазованности модернизированная с клапаном сетевая САКЗ - МК ®-1Е состоит из сигнализатора загазованности.
ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс"
ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" ОКП 42 1510 СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЕ С КЛАПАНОМ СЕТЕВЫЕ САКЗ-МК-3С Руководство по эксплуатации ЯБКЮ.421453.017 РЭ г. Саратов 2009 г. ЯБКЮ.421453.017 РЭ Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности модернизированной с клапаном сетевой САКЗ-МК-3С...
АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ контроля загазованности модернизированной с клапаном сетевой САКЗ - МК -3С (в 1.1.1 Система предназначена для контроля : 1 САКЗ - МК - название системы.
ООО "ЦЕНТР ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ – ПЛЮС" ОКП 421510 СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ САКЗ-МК-3 Руководство по эксплуатации ЯБКЮ.421453.009-02 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 3 Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с техническими данными, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации системы автоматического контроля загазованности модернизированной САКЗ-МК-3 (в дальнейшем - система). В состав РЭ входят следующие части: - описание и работа; - использование по назначению; - техническое обслуживание; - текущий ремонт; - хранение; - транспортировка. Техническое обслуживание системы должно производиться специально обученными работниками газовой службы. РЭ распространяется на вариант исполнения системы: САКЗ-МК-3. 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение изделия 1.1.1 САКЗ-МК-3 предназначена для контроля: а) состояний датчиков аварийных параметров котельной; б) состояний датчиков аварий технологического оборудования; в) содержания природного газа и оксида углерода; г) пожарной и охранной сигнализации. 1.1.2 САКЗ-МК-3 обеспечивает: а) перекрытие трубопровода подачи газа клапаном в аварийной ситуации; б) выдачу звуковой и световой сигнализации с запоминанием причины аварии и отображением этой информации на выносном диспетчерском пульте; в) управление исполнительным устройством. Пример обозначения системы: САКЗ-МК-3-1-10 50 НД ТУ 4215-004-96941919-2007 1 23 4 5 6 7 1 САКЗ-МК - название системы; 2 Вариант исполнения: 3; 4 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 3 Количество порогов срабатывания сигнализатора загазованности природным газом СЗ-1: 1 или 2; 4 Количество входов для подключения датчиков аварийных параметров: 8 или 12, или 16; 5 Диаметр условного прохода (Dу) клапана системы, мм: 32, 40, 50, 65, 80, 100, 150. 6 Условное давление (Pу) клапана системы: НД - 0,1 МПа (1,0 кгс/см2); СД - 0,4 МПа (4,0 кгс/см2). 7 Обозначение технических условий. Вид климатического исполнения - УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69. Условия эксплуатации: - температура окружающей среды – от плюс 10С до плюс 400С; - относительная влажность воздуха – до 80 % при температуре плюс 250С; - атмосферное давление – от 86 кПа до 106,7 кПа. В контролируемых помещениях: содержание коррозионно-активных агентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа I ГОСТ 15150-69; не допускается присутствие агрессивных ароматических веществ (кислоты, лаки, растворители, светлые нефтепродукты). ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 5 1.2 Технические характеристики 1.2.1 Основные технические характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра или характеристики 1 1 Напряжение питания переменного тока частотой (50±1) Гц, В 2 Потребляемая мощность, ВА, не более 3* Концентрация природного газа, вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ -1, % НКПР: а) для однопорогового: по уровню "Порог" б) для двухпорогового: по уровню "Порог 1" по уровню "Порог 2" 4* Концентрация оксида углерода (СО), вызывающая срабатывание сигнализатора загазованности СЗ -2, мг/м3: а) по уровню "Порог 1" б) по уровню "Порог 2" 5* Система обеспечивает свои технические характеристики в пределах норм, установленных в ТУ, по истечении времени установления рабочего режима, равного, мин: а) по природному газу б) по оксиду углерода 6* Время срабатывания системы, не более: а) по природному газу, c б) по оксиду углерода, мин в) при поступлении сигналов от контактных датчиков, с 7 Количество входов для подключения датчиков аварийных параметров котельной, шт. 8 Количество входов для подключения датчиков аварий технологического оборудования, шт.: а) САКЗ-МК-3-Х-6 б) САКЗ-МК-3-Х-10 в) САКЗ-МК-3-Х-14 9 Количество входов для подключения датчиков, шт.: а) охранной сигнализации б) пожарной сигнализации Значение 2 220 30 22 33 10 10 20 20 100 5 60 15 3 1 2 6 10 14 1 1 * Параметры приведены для справок и определяются характеристиками элементов системы. 1.2.2 Система обеспечивает: а) при поданном напряжении питания индикацию включенного состояния: 1) включение индикаторов ПИТАНИЕ на сигнализаторах, на блоке сигнализации и управления для котельной БСУ-К системы; 2) включение индикатора РАБОТА на клапане КЗГЭМ -УИ системы; 3) включение индикатора ПИТАНИЕ на пульте диспетчерском ПД системы; б) запоминание в БСУ-К причины, вызвавшей срабатывание сигнализации системы (кроме случаев поступления сигналов аварии, соответствующих сигнальным уровням концентраций газов "Порог 1", от сигнализаторов); в) возврат в исходное состояние БСУ-К и ПД системы при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ на БСУ-К после устранения причины аварии (за исключением срабатывания системы от сигнала охранной сигнализации); г) в случае срабатывания датчиков аварийных параметров котельной, подключенных к системе: 1) включение индикаторов АВАРИЯ 1 и АВАРИЯ 2 на БСУ-К и на ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; д) в случае срабатывания датчиков аварий технологического оборудования, подключенных к системе: 1) включение индикаторов: - АВАРИЯ ТО на ПД системы; - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: 3 - 8 (12,16) на БСУК; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; е) в случае возникновения в помещении концентраций газов, соответствующих сигнальным уровням "Порог 1" (для САКЗ-МК-32): 6 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 7 1) включение соответствующих индикаторов ПОРОГ 1 на БСУ-К, ПД и мигание соответствующих индикаторов на сигнализаторах системы; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в соответствующих сигнализаторах системы; 3) замыкание в БСУ-К контактов реле для управления исполнительным устройством; ж) в случае возникновения в помещении концентраций газов, соответствующих сигнальным уровням "Порог 2" (для САКЗ-МК-32): 1) включение соответствующих индикаторов ПОРОГ 2 на БСУ-К, на ПД и соответствующих индикаторов на сигнализаторах системы; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в соответствующих сигнализаторах системы; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; з) в случае возникновения в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК3-1): 1) включение индикаторов ПОРОГ (10 % НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; 2) включение индикаторов ПОРОГ 2 СН4 на БСУ-К и на ПД системы; 3) включение звуковой сигнализации в БСУ-К, в ПД и в сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; 4) замыкание в БСУ-К контактов реле для управления исполнительным устройством; 5) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 6) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; и) в случае, если концентрация природного газа и (или) оксида углерода в помещении становится ниже сигнального уровня "Порог 1": 1) выключение звуковой и соответствующей световой сигнализации на БСУ-К, на ПД и на соответствующих сигнализаторах системы; 2) размыкание контактов реле для управления исполнительным устройством на разъеме ИУ в БСУ-К; к) в случае срабатывания датчиков пожарной сигнализации, подключенных к системе: 1) включение индикаторов ПОЖАР на БСУ-К и на ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; л) в случае срабатывания датчиков охранной сигнализации, подключенных к системе: 1) включение индикаторов ВЗЛОМ на БСУ-К и на ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; м) возврат БСУ-К и ПД системы в исходное состояние при нажатии на кнопку ЗАДЕРЖКА после устранения причины срабатывания от сигнала охранной сигнализации; н) при отсоединении клапана системы, обрыве обмотки катушки электромагнита клапана системы или проводов, идущих к клапану системы: 1) включение звуковой сигнализации в БСУ-К системы; 2) включение индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА и мигание индикатора ПИТАНИЕ на корпусе БСУ-К системы; о) при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане системы: 1) включение всех индикаторов на БСУ-К и на ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в сигнализаторе в БСУ-К и в ПД системы; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; 8 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 9 - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; Примечание - Возврат БСУ-К и ПД системы в исходное состояние происходит после нажатия на кнопку КОНТРОЛЬ; п) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих сигнализаторы и БСУ-К системы: 1) включение индикаторов ПОРОГ 1 и ПОРОГ 2 (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) и мигание индикатора ПИТАНИЕ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в блоке и в пульте системы; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; р) при отсоединении или обрыве проводов, связывающих дополнительные сигнализаторы системы (при наличии): 1) включение индикаторов ПОРОГ 1 и ПОРОГ 2 (соответствующих отсоединенным сигнализаторам) на корпусах БСУ-К и ПД системы; 2) включение звуковой сигнализации в блоке и в ПД 3) включение индикаторов ВНЕШНИЙ ПОРОГ звуковой сигнализации и мигание индикатора ПИТАНИЕ в сигнализаторах системы, расположенных между блоком и местом неисправности; 3) закрытие клапана системы и включение при этом индикаторов: - ЗАКРЫТ на клапане; - КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД системы; 4) периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К системы до момента закрытия клапана; с) выключение индикатора ПИТАНИЕ на ПД при отсоединении или обрыве линии связи между БСУ-К и ПД; т) закрытие клапана системы при отключении напряжения питания; у) включение, отключение звукового сигнала кнопками ЗВУК на корпусе БСУ-К и ПД системы. 1.2.3 Средний срок службы системы в рабочих условиях (при условии замены датчиков оксида углерода и датчиков природного газа, выработавших свой ресурс), лет, не менее ………………….…10. 10 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 1.2.4 Средняя наработка на отказ, ч, не менее …………..…… 30000. 1.2.5 Среднее время восстановления работоспособного состояния системы (без учета времени на контроль работоспособности, регулировку или поверку), ч, не более …………………...…………. 15. 1.3 Состав изделия 1.3.1 Состав системы перечислен в таблице 2. Таблица 2 Наименование компонентов системы 1 Блок БСУ-К 2 Сигнализатор СЗ-2 3 Сигнализатор СЗ-1-1(2) Д 4 Клапан КЗГЭМ-УИ или КЗЭУГ 5 Пульт диспетчерский ПД 6 Паспорт 7 Руководство по эксплуатации 8 Тара транспортная Количество 1 1…(доN) 1…(доN) 1 1 1 1 1 Примечание По заказу По заказу На партию Примечание - По согласованию с заказчиком допускаются различные варианты комплектации системы в части номенклатуры и количества сигнализаторов. 1.4 Устройство и работа изделия Принцип действия системы основан на использовании взаимодействия: а) датчиков: аварийных параметров котельной, технологического оборудования, пожарной и охранной сигнализации; б) сигнализатора (ов) загазованности типа СЗ-1 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию природного газа; в) сигнализатора (ов) загазованности типа СЗ-2 (на базе полупроводникового термокаталитического датчика), контролирующего концентрацию оксида углерода (СО); г) клапана КЗГЭМ-УИ или КЗЭУГ, перекрывающего трубопровод при наличии сигнальных концентраций газов, соответствующих уровням "Порог 2" ("Порог"), или при срабатывании датчиков аварий; д) блока БСУ-К. Общий вид системы показан на рисунке А.1. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 11 При срабатывании сигнализатора СЗ-1 или СЗ-2 (в системе САКЗ-МК-3-2) под воздействием сигнальной концентрации природного газа и (или) оксида углерода, соответствующей уровню "Порог 1": - включается звуковая сигнализация; - включается соответствующая световая сигнализация ПОРОГ 1 на сигнализаторах, на БСУ-К и на ПД; - в БСУ-К замыкаются контакты реле для управления исполнительными устройствами. При достижении концентрации природного газа и (или) оксида углерода уровня "Порог 2" (при использовании системы САКЗ-МК-32) включаются также соответствующие световые индикаторы на сигнализаторах, ПОРОГ 2 на БСУ-К и на ПД и происходит срабатывание клапана, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА (периодические включения до момента закрытия клапана) и КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане. Возникновение в помещении концентрации природного газа, соответствующей сигнальному уровню "Порог" (для САКЗ-МК-3-1) приводит к включению: индикаторов ПОРОГ (10 % НКПР) на сигнализаторах СЗ-1-1Д системы; индикаторов ПОРОГ 2 СН4 на БСУК и на ПД, звуковой сигнализации в сигнализаторах, в БСУ -К и в ПД; замыканию в БСУ-К контактов реле для управления исполнительными устройствами, а также к закрытию клапана, сопровождающемуся периодическими включениями индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА до момента закрытия клапана, включением индикаторов КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД и индикатора ЗАКРЫТ на клапане. При замыкании контактов датчиков аварийных параметров происходит срабатывание соответствующей сигнализации. При размыкании контактов датчиков пожарной сигнализации происходят срабатывание соответствующей сигнализации и закрытие клапана. Причина, вызвавшая срабатывание сигнализации системы, запоминается в БСУ-К (кроме причин, вызвавших срабатывание сигнализации по уровню "Порог 1"). Возврат системы в первоначальное состояние осуществляется кнопкой КОНТРОЛЬ на БСУ-К. При срабатывании охранной сигнализации включается световая и звуковая сигнализации, но клапан не закрывается. Отключение сработавшей сигнализации на заданное время осуществляется кнопкой ЗАДЕРЖКА на БСУ-К. При поступлении сигнала после нажатия на кнопку клапана КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ КЛАПАНА включаются световая и звуковая сигнализации и закрывается клапан. Нарушение соединений между элементами системы вызывает срабатывание соответствующей сигнализации и (при разрыве связей между дополнительными сигнализаторами, сигнализаторами и БСУК) закрытие клапана. Схема соединений элементов системы приведена на рисунке Б.1. Конструктивно система состоит из 5-х устройств, соединенных между собой кабелями: - сигнализаторов СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д), СЗ-2, БСУ-К и ПД в пластмассовых корпусах; - клапана с узлом электромагнитного привода. 1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности Перечень контрольно-измерительных приборов, инструмента и принадлежностей, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведен в таблице 3. Таблица 3 Наименование Назначение 1 2 1 Цифровой вольтметр типа В7- Измерение напряжений в 22А Хв 2.710.014 ТУ контрольных точках схем сигнализаторов системы 2 Насадка для подачи ПГС Подача ПГС 3 Отвертка слесарно-монтажная Демонтаж, монтаж 160 х 0,5 ГОСТ 17199-88 деталей сигнализаторов системы 4 Отвертка слесарно-монтажная Регулировочные операции 95 х 0,25 ГОСТ 17199-88 Допустимая замена 3 Вольтметр В7-27 или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками 12 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 5 Электропаяльник ЭПСН 220 В 25 Вт ГОСТ 7219-83 6 Индикатор протечки газа ИГ5 7 Стаканчик СВ 14/8 ГОСТ 25336-82 8 Кисть №3-6 9 Баллон (ГОСТ 949-73) с поверочной газовой смесью (ПГС) ТУ 6-16-2956-92 10 Редуктор БКО-50ДМ ТУ У Регулятор давления газа 30482268.004-99 11 Ротаметр РМ-А-0,063Г У3 Контроль расхода газа ТУ 25-02.070213-82 12 Трубка поливинилхлоридная Подача ПГС (ПВХ) 5х1,5 мм ТУ 6-19-272-85 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 13 Демонтаж, монтаж радиоэлементов, проводников Измерение протечки газа Индикатор протечки газа ГИВ-М или другой с аналогичными или с лучшими характеристиками Приготовление мыльного раствора Нанесения мыльного раствора Источник ПГС Примерный расход материалов, необходимых для ремонта и технического обслуживания системы, приведен в таблице 4. Таблица 4 Наименование 1 Мыло хозяйственное твердое ММ 059-1 2 Припой ПОС 61 ГОСТ 21931-76 3 Канифоль сосновая марок А или В ГОСТ 19133-84 4 Бязь отбеленная №5 5 Спирт этиловый технический ГОСТ 17299-78 6 Поверочные газовые смеси ТУ 6-16-2956-92 (см. таблицу 5 в РЭ на сигнализаторы) Количество 10 г 5г 5г 40 г на 1м2 поверхности 20 мл 1 л, 5 л 14 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 1.6 Маркировка 1.6.1 Информация о маркировке составных частей системы: сигнализаторов, блока, пульта диспетчерского и клапана изложены соответственно в разделах "Маркировка" руководств по эксплуатации на составные части системы. 1.6.2 На транспортную тару для системы наносятся согласно ГОСТ 14192-96: а) манипуляционные знаки: 1) "Хрупкое. Осторожно"; 2) "Беречь от влаги"; 3) "Ограничение температуры"; б) наименование грузополучателя и пункт назначения; в) наименование грузоотправителя и пункт отправления; г) масса брутто и нетто. 1.7 Упаковка 1.7.1 Упаковка должна полностью обеспечивать сохранность системы при транспортировании. 1.7.2 Информация об упаковке составных частей системы: сигнализаторов, блока, пульта диспетчерского и клапана изложена соответственно в разделах "Упаковка" руководств по эксплуатации на составные части системы. 1.7.3 Составные части систем в потребительской таре для транспортирования должны быть упакованы в транспортную тару ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-84 или другую картонную тару, обеспечивающую сохранность систем при транспортировании. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 15 2.1 Эксплуатационные ограничения 2.1.1 Система должна эксплуатироваться в помещениях, исключающих загрязнение изделия и в атмосфере которых содержание коррозионно-активных агентов не превышает значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. 2.1.2 Окружающая среда при эксплуатации системы должна быть не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров. 2.1.3 Для эксплуатации клапана системы в него необходимо подать природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542-87. Температура рабочей среды при эксплуатации клапана должна быть в пределах диапазона от плюс 10С до плюс 400С. Давление рабочей среды должно быть до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) для клапана НД или до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) для клапана СД. 2.1.4 Направление подачи среды в клапан системы - в соответствии с маркировкой на клапане. 2.1.5 Клапан устанавливается: на горизонтальном участке внутреннего трубопровода на вводе в помещение с учетом направления подачи среды; в положение, при котором кнопка открытия располагается вертикально вниз. 2.1.6 Все элементы системы должны быть подключены к одной фазе сети электропитания. 2.1.7 Срок службы датчиков сигнализаторов не менее 5-х лет. По истечению этого срока датчик подлежит замене. 2.2 Указание по монтажу и подготовка изделия к эксплуатации 2.2.1 Меры безопасности при монтаже и подготовке изделия к эксплуатации. 2.2.1.1 Монтаж, пусковые работы должны выполнятся специализированными организациями в соответствии с проектным решением и эксплуатационной документацией. 2.2.1.2 К монтажу и техническому обслуживанию допускаются лица, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. К эксплуатации допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности (ТБ) и изучившие настоящее руководство по эксплуатации. 2.2.1.3 При монтаже и эксплуатации системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. 2.2.1.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на клапане, на пульте диспетчерском и на блоке сигнализации и управления системы; б) давления рабочей среды в трубопроводе. 2.2.1.5 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные разборку и регулировку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса. 2.2.1.6 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03). 2.2.1.7 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений. 2.2.1.8 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ. 2.2.2 Указания по монтажу 2.2.2.1 Сигнализатор СЗ-1, сигнализатор СЗ-2, БСУ-К и ПД системы должны устанавливаться в помещении путем подвески на дюбели, вмонтированные в стену. 2.2.2.2 Сигнализатор СЗ-1 системы должен устанавливаться в месте наиболее вероятного скопления газа, на расстоянии от газового прибора не менее 1 м и на расстоянии от потолка от 10 до 30 см. При наличии нескольких мест скопления газа необходимо устанавливать соответствующее число сигнализаторов. 2.2.2.3 Сигнализатор СЗ-2 системы должен устанавливаться на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м в рабочей зоне оператора, не 16 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 17 ближе 2м от места подачи приточного воздуха и открытых форточек из расчета - один сигнализатор на 200 м2 помещения в соответствии с РД-12-341-00 "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной". 2.2.2.4 БСУ-К и ПД системы должны устанавливаться в любом удобном месте, обеспечивающим свободный доступ к органам управления и наблюдение за световой сигнализацией, на расстоянии от пола от 1,5 м до 1,8 м. 2.2.2.5 Клапан должен устанавливаться на горизонтальном участке трубопровода, перед краном на спуске к газовым приборам в месте, обеспечивающем свободный доступ к кнопке, служащей для открытия клапана. Перед клапаном необходимо устанавливать газовый фильтр типа ФГ или аналогичный с целью предотвращения засорения клапана. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при монтаже и ремонте проводить сварочные или другие работы, связанные с разогревом клапана и присоединенного к нему трубопровода. 2.2.2.6 Сигнализаторы СЗ-1-2Д (СЗ-1-1Д), СЗ-2 и БСУ-К (а так же и дополнительные сигнализаторы при их наличии) должны соединяться между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 и длиной не более 50 м. 2.2.2.7 БСУ-К и клапан системы должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 и длиной до 20 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом). 2.2.2.8 БСУ-К и ПД системы должны быть соединены между собой кабелем с медными жилами сечением от 0,5 до 1 мм 2 и длиной до 500 м. 2.2.2.9 БСУ-К и датчики системы должны быть соединены между собой гибким кабелем с медными жилами. 2.2.2.10 Сигнализаторы и БСУ-К системы должны включаться в сеть через индивидуальные розетки, расположенные от места установки на расстоянии не более 1,2 м или с помощью скрытой проводки. 2.2.2.11 Монтаж системы включает в себя следующие работы: а) оборудование розеток или скрытой проводки; 18 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ б) крепление сигнализаторов, БСУ-К и ПД на стене с помощью вмонтированных в стену дюбелей; в) установка клапана на трубопроводе; г) выполнение электрических соединений между клапаном, БСУ -К, ПД, датчиками и сигнализаторами в соответствии с общим видом системы (рисунок А.1) и схемой соединений (рисунок Б.1) с помощью кабелей. 2.2.2.12 При монтаже не допускается применять отвертки и ключи, не соответствующие размерам крепежа. 2.2.2.13 При монтаже не допускаются механические удары и повреждения верхней части клапана и кнопки, служащей для открытия клапана. 2.2.3 Подготовка изделия к эксплуатации. 2.2.3.1 При подготовке системы к эксплуатации необходимо произвести внешний осмотр изделия и убедиться в отсутствии повреждений: корпусов сигнализаторов, БСУ-К, ПД и клапана системы; шнуров питания; соединительных кабелей; разъемов. 2.2.3.2 После установки системы и подготовки элементов системы к работе в соответствии с руководствами по эксплуатации (РЭ) на них должны быть проверены: а) индикация включения системы; б) включение индикатора зеленого цвета ПИТАНИЕ на ПД, свидетельствующее о целостности линии связи; в) функционирование системы (срабатывание системы): 1) при подаче сигналов от датчиков аварии; 2) при подаче на сигнализатор СЗ-1-1(2)Д от портативного источника природного газа с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ на сигнализатор; 3) при подаче на сигнализатор СЗ-2 от портативного источника газовой смеси (СО-воздух) с сигнальной концентрацией в соответствии с РЭ сигнализатор; 4) при срабатывании пожарной сигнализации; 5) при срабатывании охранной сигнализации; г) возврат системы в исходное состояние кнопкой КОНТРОЛЬ после устранения причины аварии; ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 19 д) выключение световой сигнализации срабатывания охранной сигнализации кнопкой ЗАДЕРЖКА; е) обеспечение задержки срабатывания охранной сигнализации кнопкой ЗАДЕРЖКА на время, необходимое для выхода из помещения котельной; ж) включение световой (индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА) и звуковой сигнализации в случае обрыва катушки электромагнита клапана или обрыва кабеля между клапаном и БСУ-К; з) обеспечение блокировки прохождения сигнала аварии от сигнализаторов загазованности кнопкой БЛОКИРОВКА; и) обеспечение блокировки прохождения сигнала аварии от датчиков кнопкой НАЛАДКА; к) срабатывание звуковой и световой сигнализации и закрытие клапана при нажатии на кнопку КОНТРОЛЬ СРАБАТЫВАНИЯ КЛАПАНА на клапане КЗГЭМ-УИ; л) герметичность прокладочных соединений и затвора клапана. 2.2.3.2.1 Проверка включения индикаторов зеленого цвета при подаче напряжения питания производится при включении элементов системы в сеть переменного тока с помощью шнура питания. При этом должны включиться индикаторы ПИТАНИЕ, расположенные на сигнализаторах и БСУ-К, индикатор ПИТАНИЕ на ПД, и индикатор РАБОТА на клапане. 2.2.3.2.2 Проверка функционирования системы производится: 2.2.3.2.2.1 При срабатывании датчиков аварии. Система прогревается в течение 3 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана, и произвести имитацию срабатывания датчика аварии. При этом должно произойти: включение соответствующих индикаторов и звуковой сигнализации в БСУ-К и в ПД системы; закрытие клапана, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА (периодические включения до момента закрытия клапана), КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане. 2.2.3.2.2.2 При подаче на сигнализаторы природного газа или оксида углерода. Система прогревается в течение 20 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана, и подать на сигнализаторы газовые смеси от портативных источников: а) с расстояния около 0,5 см в центр отверстия датчика - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 3 до5 см3; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 3 до 6 см3 или б) в заранее установленную насадку для подачи ПГС: - для сигнализатора СЗ-1 в объеме от 0,5 до 1 см3; - для сигнализатора СЗ-2 в объеме от 1 до 2 см3. Для проверки СЗ-1 используется метано-воздушная смесь (МВС) с концентрацией метана 2 % об. Для проверки СЗ-2 используется газовая смесь СО-воздух с концентрацией оксида углерода от 160 мг/м3 до 200 мг/м3. Допускается подача дополнительного количества газовой смеси в случае, если система не срабатывает. В качестве портативного источника газовой смеси возможно использование медицинского шприца объемом 5 мл, наполненного необходимой смесью. Реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 1.2.2. 2.2.3.2.2.3 При срабатывании датчиков пожарной сигнализации, подключенных к системе. Система прогревается в течение 3 мин. Затем необходимо открыть клапан механической кнопкой, расположенной в нижней части клапана и произвести имитацию срабатывания датчика пожарной сигнализации. При этом должно произойти: включение индикаторов ПОЖАР и звуковой сигнализации в БСУ-К и ПД, закрытие клапана и периодические включения индикатора ОБРЫВ КЛАПАНА на корпусе БСУ-К до момента закрытия клапана, включение индикаторов закрытого состояния клапана на БСУ-К и на клапане. 2.2.3.2.2.4 При срабатывании датчиков охранной сигнализации, подключенных к системе. Система прогревается в течение 3 мин. Затем имитируется срабатывание датчика охранной сигнализации. При этом должно произойти включение: индикаторов ВЗЛОМ на БСУ-К и ПД; звуковой сигнализации в БСУ-К и ПД. 20 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 21 Примечание - Во время прогрева системы возможно самопроизвольное срабатывание сигнализатора загазованности. 2.2.3.2.3 Проверка выполнения функций системы, перечисленных в п. 2.2.3.2 (п/п. г - к) осуществляется одновременно с проведением проверок по п. 2.2.3.2.2.1- п. 2.2.3.2.2.4. При этом реакции системы должны соответствовать требованиям, изложенным в п. 1.2.2. 2.2.3.2.4 Проверка герметичности прокладочных соединений клапана осуществляется с помощью мыльной эмульсии, используемой для обмыливания соединений клапана. Перед проведением проверки должен быть закрыт кран трубопровода перед газопотребляющим оборудованием. После подачи питания на систему, прогрева ее и установки открытого состояния клапана (кнопка открытия клапана после этого должна быть отпущена) открывается кран подачи газа, в трубопровод подается газ и осуществляется наблюдение за обмыленными стыками клапана. При этом не должно наблюдаться появления мыльных пузырьков, истекающих из обмыленных стыков и прокладочных соединений. 2.2.3.2.5 Проверка герметичности затвора клапана проверяется при закрытом состоянии клапана, при открытых кранах на спуске перед потребителями с помощью: пузырьковой камеры или газоиндикатора с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4. Протечка не должна превышать норм для класса В по ГОСТ 95442005 - (0,018 (см3/мин) х Dу (мм)). 2.3 Использование изделия 2.3.1 При работе с системой для открытия клапана системы необходимо нажать до упора на механическую кнопку открытия в нижней части корпуса клапана и затем отпустить ее. 2.3.2 При комплектации системы двухпороговыми сигнализаторами СЗ-1-2Д, СЗ-2 в случае достижения концентраций контролируемых газов, соответствующих сигнальным уровням "Порог 1", происходит: мигание соответствующих индикаторов на сигнализаторах, включение индикаторов ПОРОГ 1 на БСУ-К и на ПД и звуковой сигнализации; замыкание в БСУ-К (разъем ИУ) контактов реле для управления исполнительным устройством (например вытяжной вентиляцией). Значения концентраций контролируемых газов, соответствующие сигнальным уровням "Порог 2", вызывают: включение индикаторов на сигнализаторах, на БСУ -К и на ПД; закрытие запорного газового клапана системы, сопровождаемое включением: индикаторов ОБРЫВ КЛАПАНА (периодические включения до момента закрытия клапана), КЛАПАН ЗАКРЫТ на корпусах БСУ-К и ПД; индикатора ЗАКРЫТ на клапане. При комплектации системы однопороговым сигнализатором СЗ-11Д в случае достижения концентрации углеводородного газа сигнального уровня "Порог" происходит выполнение сразу всех действий, описанных для двухпороговых сигнализаторов. 2.3.3 Система может комплектоваться (помимо основных сигнализаторов) дополнительными (дублирующими) сигнализаторами, которые используются аналогично основному сигнализатору. 2.3.4 В случае: а) срабатывания сигнализации ПОРОГ 1 СН4 необходимо: 1) проветрить помещение; 2) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале и сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения природного газа в помещении; б) срабатывания сигнализации ПОРОГ 2 СН4 необходимо: 1) выключить газовые и электроприборы; 2) сообщить лицу, ответственному за газовое хозяйство, о возникшей ситуации; 3) повторное включение газовых приборов производить только после устранения причин утечки природного газа и при отсутствии запаха газа после проветривания помещения и выключения сигнализации; в) повторного срабатывания сигнализации перекрыть кран подачи газа и вызвать аварийную службу газового хозяйства. 2.3.5 При срабатывании сигнализации по оксиду углерода необходимо руководствоваться указаниями, содержащимися в разделе "Требования к эксплуатации приборов контроля СО" руководящего 22 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 23 документа "Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных" (РД-12-341-00). 2.3.5.1 В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ 1 СО необходимо: а) проветрить помещение; б) принять меры к обнаружению и устранению причины или источника проникновения СО в помещение; в) сделать соответствующую запись в вахтенном журнале. 2.3.5.2 В случае срабатывания сигнализации ПОРОГ 2 СО необходимо: а) включить аварийные вентиляторы (при наличии); б) сообщить о возникшей ситуации лицу, ответственному за газовое хозяйство; в) повторный розжиг оборудования производить только после устранения причин возникновения повышенной концентрации СО и выключения сигнализации. 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Общие указания 3.1.1 Техническое обслуживание системы производят по планово предупредительной системе. Работы по ежедневному обслуживанию и проверке срабатывания клапана проводит потребитель, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и изучивший настоящее руководство по эксплуатации. Работы по полугодовому и ежегодному обслуживанию систем проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. 3.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для технического обслуживания, приведен в п. 1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части систем. 3.2 Меры безопасности 3.2.1 При техническом обслуживании системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.06381, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-012002. 3.2.2 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на пульте диспетчерском, на клапане и на БСУ-К системы; б) давления рабочей среды в трубопроводах. 3.2.3 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированное регулирование и разборку клапана. Защита доступа к элементам клапана осуществлена пломбированием корпуса. 3.2.4 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования ТБ, изложенным в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03). 3.2.5 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений. 3.2.6 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ. 24 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 25 3.3 Порядок технического обслуживания Таблица 5 Пункт РЭ 1 2.2.3.1 Наименование объекта ТО и работы 2 Внешний осмотр Виды ТО Примечание 3 4 ежедневное на месте эксплуатации полугодовое на месте эксплуатации полугодовое на месте эксплуатации 3 4 ежегодное согласно РЭ на сигнализатор ежемесячное на месте эксплуатации 2.2.3.2.3 Проверка срабатывания клапана системы 2.2.3.2.2.2 Проверка функционирования системы при срабатывании сигнализаторов 1 2 Калибровка сигнализатора СЗ-2 системы 2.2.3.2.2.1 Проверка функционирования системы , при подаче: сигналов аварий 2.2.3.2.2.3 котельной, технологического , оборудования; сигналов пожарной и 2.2.3.2.2.4 охранной сигнализаций 2.2.3.2.4 Проверка герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана 2.2.3.2.5 Проверка герметичности затвора клапана Калибровка сигнализатора СЗ-1 системы Проверка состояния контактных и паяных соединений полугодовое на месте эксплуатации полугодовое на месте эксплуатации ежегодное согласно РЭ на сигнализатор ежегодное в условиях мастерской 26 3.4 Проверка работоспособности изделия Таблица 6 Наименование Исполнитель работы 1 1 Внешний осмотр 2 Оператор ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 2 Проверка срабатывания клапана Оператор 3 Проверка Работники функциониров газовой ания системы службы, при работники срабатывании обслуживающе сигнализаторо й организации в 4 Проверка Работники Имитаторы срабатывания функциониров газовой датчиков: аварий котельной ания системы службы, и технологического при подаче работники оборудования, пожарной и сигналов: обслуживающ охранной сигнализации а) аварий ей котельной; организации б) аварий технологическ ого оборудования; в) пожарной сигнализации г) охранной сигнализации Средства измерений, вспомогательные Контрольные значения технические устройства и параметров материалы 3 4 Визуальный контроль Отсутствие: 4 внешних повреждений корпусов, влияющих на работоспособность; 4 повреждений линий питания; -повреждений линий связи между элементами системы Кнопка КОНТРОЛЬ Реакция системы в СРАБАТЫВАНИЯ соответствии с п.1.2.2 (о) КЛАПАНА на клапане Портативные источники Реакция системы в газа соответствии с п.1.2.2 (е, ж, з) Реакция системы: а) в соответствии с п.1.2.2 (г); б) в соответствии с п.1.2.2 (д); в) в соответствии с п.1.2.2 (к); г) в соответствии с п.1.2.2 (л) 5 Проверка Работники герметичностигазовой прокладочных службы, и работники стыковочных обслуживающе соединений й организации клапана 6 Проверка Работники герметичнос газовой ти затвора службы, клапана работники обслуживающе й организации 7 Проверка Работники состояния обслуживающе контактных й организации соединений Штатный манометр газового трубопровода; мыльная эмульсия; кисточка для нанесения мыльной эмульсии Штатный манометр газового трубопровода; газоиндикатор с чувствительностью не менее 0,001 % по объему CH4; пузырьковая камера Визуальный контроль ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 27 Отсутствие пузырьков в обмыленных стыках; показания манометра Показания манометра; протечка затвора не более допустимой для класса герметичности В по ГОСТ 9544-2005 (0,018 см3/мин х Dу) Надежность контактных соединений; надежность паяных соединений в разъемах; отсутствие следов коррозии 3.5 Внешний осмотр Внешний осмотр осуществляется согласно п.2.2.3.1. 3.6 Проверка: - срабатывания клапана; - функционирования системы при срабатывании сигнализаторов; - функционирования системы при подаче: сигналов аварий котельной и технологического оборудования; сигналов пожарной и охранной сигнализации; - герметичности прокладочных и стыковочных соединений клапана; - герметичности затвора клапана осуществляется соответственно по п.п. 2.2.3.2.3, 2.2.3.2.2.2, 2.2.3.2.2.1, 2.2.3.2.2.3, 2.2.3.2.2.4, 2.2.3.2.4, 2.2.3.2.5. 3.7 Техническое освидетельствование 3.7.1 Техническое освидетельствование составных частей систем производится в соответствии с РЭ на них. 3.7.2 Диагностика. 28 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ Диагностика проводится с целью определения технического состояния по истечении ресурса работы систем с целью продления ее жизненного цикла. Определение технического состояния системы производится по результатам метрологической поверки сигнализаторов и проведения проверки клапана. Для продления срока эксплуатации системы рекомендуется проводить дополнительные проверки работоспособности, сократив интервал между проверками до половины месяца. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 29 4 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ 4.1 Общие указания 4.1.1 Работы по текущему ремонту системы проводят работники обслуживающей организации, прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии, изучившие настоящее РЭ и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже III. 4.1.2 Перечень контрольно-измерительных приборов и материалов, необходимых для ремонта в условиях мастерской, приведен в п.1.5 настоящего РЭ. Перечень других приборов и материалов, применение которых возможно, приведен в РЭ на составные части системы. 4.1.3 Схема электрических соединений системы показана на рисунке Б.1 настоящего РЭ. Схемы составных частей системы приведены в РЭ на составные части системы. 4.2 Меры безопасности 4.2.1 При текущем ремонте системы действуют общие положения по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007-75, "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" (ПБ 12-529-03) и СНиП 42-01-2002. 4.2.2 При работе с газовыми смесями в баллонах под давлением должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ-03-576-03). 4.2.3 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ при проведении регулировки и поверки сигнализаторов системы сбрасывать ПГС в атмосферу рабочих помещений. 4.2.4 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить работы по устранению неисправностей при наличии: а) электропитания на сигнализаторах, на пульте диспетчерском, на клапане и на БСУ-К системы; б) давления в газопроводе. 4.2.6 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить несанкционированные регулирование и разборку сигнализаторов, блока и клапана системы. 30 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 4.2.7 Во избежание несчастных случаев и аварий запрещается приступать к работе с системой, не ознакомившись с настоящим РЭ и РЭ на составные части системы. 4.3 Возможные неисправности в работе системы, причины, вызывающие их, и способы устранения приведены в таблице 7. Таблица 7 Указания по установлению Возможные последствий отказов и причины повреждений сборочной единицы (детали) 1 2 3 1 Не светится 1 Вышел из строя 1 Произвести измерение индикатор предохранитель сопротивления включенного 2 Неисправен узел предохранителя состояния питания 2 Произвести измерение ПИТАНИЕ на сигнализаторов, напряжения питания на сигнализаторах и БСУ-К, ПД системы узлах питания на БСУ-К 3 Неисправен 3 Произвести измерение системы, светодиод зеленого сопротивления индикатор цвета светодиода в прямом и ПИТАНИЕ на обратном направлениях пульте диспетчерском 2 1 Сбита калибровка Срабатывает(ют) порогов сигнализатор(ы) срабатываний системы (включается световая и звуковая сигнализация) при отсутствии газа Описание последствий отказов и повреждений Указания по устранению последствий отказов и повреждений 4 1 Заменить предохранитель 2 Отремонтировать узел питания 3 Заменить светодиод 1 Произвести калибровку порогов срабатывания 3 Электромагнит клапана системы не срабатывает при подаче на него управляющего сигнала, включен индикатор ОБРЫВ КЛАПАНА на БСУ-К, включена звуковая сигнализация 4 Появление сильного запаха газа, а также пузырьков при обмыливании стыков 1 Обрыв провода катушки электромагнита 2 Обрыв в подводящих проводах ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 31 1 Произвести измерение 1 Заменить катушку сопротивления катушки электромагнита электромагнита 2 Устранить обрыв 2 Произвести измерение сопротивления подводящих проводов 1 Прокладки клапана 1 Демонтировать клапан 1 Заменить пришли в негодность и произвести проверку прокладки герметичности 2 Перекос штока прокладочных клапана соединений и затвора клапана 2 Устранить перекос Примечание - Другие возможные неисправности в элементах системы; причины, вызывающие их, и способы устранения последствий и повреждений приведены в РЭ на составные части системы. 32 5 ХРАНЕНИЕ. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 5.1 Система должна храниться в условиях, соответствующих группе 1 по ГОСТ 15150-69. 5.2 В помещении хранения системы содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать значений, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69. 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 6.1 Система в упаковке может транспортироваться любым видом транспорта. 6.2 Условия транспортирования в зависимости от воздействия механических факторов - легкие (Л) по ГОСТ 23216-78. 6.3 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69. ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 33 Приложение А СЗ-1-1(2)Г(Д) СЗ-2 БСУ-К - блок сигнализации и управления для котельной; КЗГЭМ-У - клапан запорный газовый с электромагнитным приводом, унифицированный; ПД - пульт диспетчерский; СЗ-1-1(2)Г(Д) - сигнализатор загазованности природным газом дублирующий; СЗ-2 - сигнализатор загазованности оксидом углерода. Рисунок А.1- САКЗ-МК-3. Общий вид 34 ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ Приложение Б Рис Б.1 - Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3. Схема электрическая соединений. Вариант с клапаном КЗГЭМ-У Рисунок Б.2 – Вариант с клапаном КЗЭУГ Рисунок Б.3 – Вариант с клапаном КЗГЭМ-ВД (КПЭГ) 1. КЗГЭМ-У, КЗЭУГ, КЗГЭМ-ВД – клапан запорный газовый с электромагнитным приводом; 2. СЗ-2 – сигнализатор загазованности оксидом углерода; 3. СЗ-1-1(2)Г(Д) – дополнительный сигнализатор загазованности природным газом; 4. БСУ-К – блок сигнализации и управления; 5. ПД – пульт диспетчерской сигнализации; ЯБКЮ.421453.009-02 РЭ 6. R1-R4 – имитатор клапана (устанавливается при отсутствии клапана) резистор МЛТ-0,125 или МЛТ-0,25 номиналом 10 кОм; 7. Кабели соединительные: 1 35 - Соединение между блоком БСУ-К и сигнализаторами системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм2 (например КСПВ 4х0,40; UTP-4) и длиной не более 50 м. - Соединение между БСУ-К и клапаном системы осуществляется гибким кабелем с медными жилами сечением от 0,12 до 0,5 мм 2 (например КММ 5х0,12; UTP-4. Цветовая маркировка указана для кабеля КММ 5х0,12) и длиной до 20 м (суммарное сопротивление жил не более 2 Ом). - Соединение между БСУ-К и ПД системы осуществляется кабелем из проводов с медными жилами сечением от 0,2 до 1,0 мм2 (например двумя кабелями UTP-4) и длинной до 500 м 3 2 ООО "Центр Инновационных Технологий - Плюс" 410010, Россия, г. Саратов, ул. 1-й Пугачевский поселок, д. 44 "б" ' (8452) 64-32-13, 64-92-82 7 (8452) 64-46-29 š info@cit-td.ru ý http://www.cit-td.ru
Контроля загазованности модернизированных с клапаном САКЗ - МК (в дальнейшем Системы автоматического контроля загазованности. " Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельной".
Система автоматического контроля загазованности модернизированная с клапаном сетевая « САКЗ МК 3С», изготовленная по ТУ.
ООО "ЦЕНТР ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ – ПЛЮС"
